De CNC-bewerkingsindustrie (Computer numerical control) ontwikkelt zich snel in de richting van automatisering en intelligentie.veel automatiseringssystemen en intelligente technologieën zijn toegepast op CNC-bewerkingsprocessen, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verminderen van de behoefte aan handmatige interventie en het bereiken van een hoger niveau van precisie en kwaliteitscontrole.De volgende zijn enkele trends in de automatisering en intelligentie van de CNC-bewerkingsindustrie.
Automatische werktuigwisselingssystemen: Traditioneel is het wisselen van werktuig in CNC-bewerking handmatig, tijdrovend en foutgevoelig geweest.de opkomst van automatische gereedschapswisselsystemen heeft deze situatie veranderdAutomatische gereedschapsschakelsystemen Met robot- of automatische gereedschapsschakelapparaten kunnen verschillende gereedschappen automatisch worden geselecteerd en gewijzigd tijdens het bewerkingsproces.het verhogen van de productie-efficiëntie en flexibiliteit, en het verminderen van stilstandstijden.
Automatisch meetsysteem: bij CNC-bewerking is een nauwkeurige meting van het werkstuk van cruciaal belang.Automatisch meetsysteem kan automatische detectie en meting van de werkstukgrootte realiserenDeze systemen kunnen worden geïntegreerd met CNC-machines om automatische metingen en feedback in realtime mogelijk te maken.het verbeteren van de consistentie en nauwkeurigheid van de bewerking.
Remote monitoring en besturing: de ontwikkeling van het internet en de technologie van het internet van de dingen heeft de mogelijkheid van remote monitoring en besturing in de CNC-bewerkingsindustrie gebracht.Via de netwerkverbinding, kan de bediener op afstand de lopende status, het productieproces en de parameterinstellingen van de CNC-machine controleren en controleren.Deze technologie voor afstandsbewaking en -besturing levert niet alleen real-time productiegegevens en alarminformatie., maar kan ook op afstand het verwerkingsprogramma wijzigen en optimaliseren om de productie-efficiëntie en reactiesnelheid te verbeteren.
Gegevensanalyse en voorspellend onderhoud: De CNC-bewerkingsindustrie richt zich ook steeds meer op het verzamelen, analyseren en gebruiken van operationele gegevens.Door middel van big data analyse en machine learning technologie, kan nuttige informatie worden ontleend aan enorme operationele gegevens, waardoor storingen van apparatuur en onderhoudsbehoeften kunnen worden voorspeld en effectievere beheers- en onderhoudsplannen voor apparatuur kunnen worden bereikt.Dit vermindert de stilstandstijd en verbetert de betrouwbaarheid en productiviteit van de apparatuur.
In het algemeen beweegt de CNC-bewerkingsindustrie zich in de richting van automatisering en intelligentie.afstandsbewaking en -besturingMet de voortdurende vooruitgang van de techniek, de ontwikkeling van de techniek en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën, de ontwikkeling van de technologieën en de ontwikkeling van de technologieën.We kunnen verwachten dat de trend van automatisering en intelligentie in de CNC-bewerkingsindustrie zich verder zal versterken., waardoor de verwerkende industrie meer voordelen en concurrentievoordelen heeft.
